践学践悟强本领，实干笃行启新程——河南机电职业学院2026年寒假实习活动总结
赵泽宇 2026-01-30校园资料
为深入落实高职教育“实践育人、技能成才”的办学理念，推动专业知识与岗位实操深度融合，帮助学生提前熟悉行业规则、提升职业竞争力，河南机电职业学院机电一体化技术专业
为深入落实高职教育“实践育人、技能成才”的办学理念，推动专业知识与岗位实操深度融合，帮助学生提前熟悉行业规则、提升职业竞争力，河南机电职业学院机电一体化技术专业，积极响应学校寒假实践号召，精心组织2024级学生开展2026年寒假实习活动。作为该专业学生，我——赵泽宇，有幸于2026年1月20日至2月25日，在郑州宇通客车股份有限公司总装车间，完成了为期37天的寒假实习。此次实习让我走出校园课堂，深入机电设备装配一线，亲身参与零部件装配、设备调试辅助、故障排查及实习资料整理等工作，在实践中查漏补缺、积累经验，现将实习全过程、收获与感悟详细总结如下。
本次实习严格遵循学校实习管理规定，结合机电一体化技术专业人才培养方案，以“熟练掌握机电装配基础操作、理解设备调试流程规范、培养严谨务实的职业素养”为核心目标，在学校指导教师陈凯老师和企业指导教师周磊技师的双重指导下有序推进。实习前，学校组织专项岗前培训，重点讲解实习纪律、机电操作安全规范、职场礼仪及机电行业发展现状，帮助我们完成从学生到实习生的角色转变；企业则针对机电装配岗位需求，开展了零部件识别、装配工具使用、设备调试辅助、故障排查基础及实习记录填写等岗前培训，手把手指导我们熟悉装配流程、实操技巧及设备维护方法，确保我们快速适应岗位、安全开展实习工作。
实习期间，我所在的总装车间主要负责客车机电零部件装配、整车调试及设备日常维护工作，日常工作围绕零部件分拣、装配辅助、设备清洁、调试记录及简单故障排查展开。作为实习生，我主要协助周磊技师及现场装配人员，完成各类辅助工作，全程参与机电装配一线的基础环节。为清晰呈现实习基本信息、工作内容及成果，现将相关情况整理如下：
项目 | 具体内容 |
实习时间 | 2026年1月20日—2026年2月25日（共计37天） |
实习单位 | 郑州宇通客车股份有限公司总装车间 |
实习岗位 | 机电装配实习生 |
学校指导教师 | 陈凯（河南机电职业学院机电一体化技术专业讲师，从事机电教学10年，擅长机电设备装配与调试研究） |
企业指导教师 | 周磊（郑州宇通客车股份有限公司总装车间技师，拥有13年机电装配经验，精通客车机电零部件装配与故障排查） |
主要实习内容 | 1. 协助装配人员开展机电零部件分拣与装配，学习零部件识别、分类方法，配合完成客车电气线路、机械部件的基础装配工作，做好装配记录；2. 协助进行设备调试辅助，学习机电设备调试基础流程，配合技师检查装配精度、调试设备参数，记录调试数据；3. 协助开展简单故障排查，学习常见机电设备故障识别方法，配合技师检查线路、零部件，排查装配过程中的简单故障；4. 协助维护装配工具及设备，清洁装配仪器、整理工具耗材，检查工具完好状态，做好工具领用与归还记录；5. 协助整理实习资料，录入装配数据、核对调试记录，学习实习日志、装配总结编制规范，配合完成资料归档；6. 学习机电装配安全操作规程，参与车间安全巡查，排查安全隐患，配合做好安全防护工作，杜绝违规操作。 |
实习成果 | 1. 熟练掌握机电零部件识别、基础装配及设备调试辅助的方法，能独立完成简单装配辅助工作；2. 累计协助分拣零部件600余件，参与客车机电装配32辆次，配合完成设备调试28次，填写装配记录37份、调试记录30份，装配合格率达99%以上；3. 熟练掌握扳手、万用表等常用装配与检测工具的使用与维护技巧，熟悉机电装配核心流程及质量标准；4. 协助排查装配故障8处、安全隐患4处，规范整理实习资料6套，保障车间装配工作有序开展；5. 撰写实习日志37篇、实习报告1篇，系统总结实习收获与不足，梳理机电装配实操技巧；6. 获得企业指导教师及现场装配人员的一致认可，培养了严谨细致、安全第一的职业素养。 |
初入机电装配岗位，我深刻体会到这份工作的专业性与严谨性，也清醒地认识到自己的理论知识与实际操作存在明显差距。课堂上我们学习的机电一体化技术、机械制图、电气控制等知识，多以理论框架为主，而实际装配工作中，每一个操作细节都有严格要求，丝毫不能马虎，这直接关系到产品质量和生产安全。例如，在电气线路装配过程中，接线错误会导致设备无法正常运行，甚至引发安全事故；在零部件装配时，紧固力度不当会影响设备精度，这就要求我们必须具备极强的细心、耐心和责任心。
在周磊技师的耐心指导下，我从最基础的工具整理、零部件识别做起，慢慢熟悉装配一线的各项工作。刚开始参与零部件装配、设备调试辅助时，我常常出现零部件识别错误、装配不规范的问题，使用检测工具时也会出现操作失误、数据记录不清晰的情况。周磊技师没有责备我，而是结合现场装配案例，手把手教我装配技巧和工具使用方法，详细讲解装配规范和安全要点，逐字逐句指导我填写装配记录和调试记录，强调“每一个零部件都要精准装配，每一组数据都要真实可靠”。在技师的指导下，我利用休息时间反复练习，牢记操作规范和零部件特征，慢慢克服了自身不足，工作效率和实操准确率不断提高。
零部件装配和设备调试辅助是实习期间的核心任务，也是最能锻炼细心和实操能力的环节。实习期间，我每天在总装车间忙碌，严格按照规范协助完成每一项装配作业，仔细核对每一个零部件的规格和安装位置，精准配合技师调试设备参数；同时认真填写装配记录，及时反馈装配过程中存在的问题，配合技师整改优化。通过不断练习，我不仅熟练掌握了机电装配的基础技能，还养成了细心严谨、认真负责的工作习惯，深刻理解了“质量是企业的生命线”的重要意义。
此外，实习期间我还深刻体会到了团队协作和吃苦耐劳的重要性。机电装配工作节奏紧凑、任务繁重，尤其是春节前的生产旺季，需要加快生产进度，确保客车按时下线。装配过程中，从零部件分拣、装配、调试到资料整理，需要装配人员、技术人员、安全管理员等多个岗位协同配合，才能确保生产任务顺利推进。有一次，一批订单客车需紧急完成装配并下线，我们小组全员加班加点，分工明确、互帮互助，有的负责零部件分拣，有的负责装配作业，有的负责调试检查，最终按时完成了装配任务，获得了车间的表彰。这次经历让我明白，职场中没有孤立的工作，只有团结协作、吃苦耐劳，才能高效完成工作任务，实现个人与团队的共同成长。
在实习过程中，我也清醒地认识到自己的诸多不足。一方面，专业知识储备不够扎实，对于复杂的机电设备调试、线路故障排查等技巧还不够了解，遇到问题时无法快速找到解决方法；另一方面，实操能力还有待提升，在独立完成复杂零部件装配、操作精密检测仪器等方面，手法不够熟练、应对不够灵活；此外，沟通表达能力也需要加强，在与技师、同事沟通装配要点时，有时不能清晰、准确地表达自己的想法。针对这些不足，我在实习期间及时向指导教师和同事请教，利用空闲时间学习机电装配进阶知识，加强实操练习，不断提升自己的综合能力。
37天的寒假实习转瞬即逝，这段宝贵的实习经历，不仅让我将课堂所学的机电一体化技术专业知识与实际装配实践相结合，熟练掌握了机电装配的基础技能和操作规范，更让我对机电行业有了更深刻的认识，明确了自己的职业发展方向。同时，我也深刻体会到了学校组织实习活动的意义，实习不仅是连接理论与实践的桥梁，更是锤炼意志、提升素养、积累职场经验的重要途径，为我今后步入职场打下了坚实的基础。
此次实习让我收获颇丰，也让我更加清醒地认识到自己的不足。未来，回到学校后，我将针对实习中发现的问题，查漏补缺、补齐短板，加强专业知识学习和实操技能训练，努力提升自己的机电装配、设备调试能力和沟通协作能力。同时，我也会将实习期间培养的严谨务实、吃苦耐劳、团结协作的工作态度，运用到学习和生活中，以更加饱满的热情投入到后续的学习和工作中，努力成为一名符合行业需求的机电一体化技术专业人才，不辜负学校、指导教师和企业的期望，为我国机电产业的高质量发展贡献自己的一份力量。
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