大学生暑期实践：在机床旁锻造专业匠心
李磊 2025-11-18社会实践
“机床的精度决定零件的质量，操作的严谨关乎产品的生命。”这个暑假，陕西工业职业技术学院机械制造与自动化专业22级学生李磊，在咸阳秦星机械制造有限公司精密加工车间
“机床的精度决定零件的质量，操作的严谨关乎产品的生命。”这个暑假，陕西工业职业技术学院机械制造与自动化专业22级学生李磊，在咸阳秦星机械制造有限公司精密加工车间完成了40天的暑期实践。从数控机床编程到零件尺寸检测，从生产流程记录到设备日常维护，他用课堂所学破解生产难题，在机油与铁屑的陪伴中，完成了从“校园学子”到“准技术工人”的蜕变。
初入车间，巨大的机床轰鸣声让李磊有些手足无措。带教师傅王师傅给他安排的第一项任务，是协助整理CA6140车床加工的零件图纸。本以为能熟练运用《机械制图》知识的他，却在面对标注着复杂形位公差的图纸时犯了难——“圆跳动公差0.02mm”“表面粗糙度Ra1.6μm”，这些课本上的术语，在实际生产中都对应着严苛的标准。“图纸是加工的‘指南针’，一个尺寸看错，整批零件都得报废。”王师傅的话让李磊瞬间绷紧了神经，他抱着图纸对照《机械制造工艺学》课本，逐字逐句研读，直到把每个公差要求都吃透。
为尽快掌握实操技能，李磊每天提前一小时到车间，跟着王师傅学习数控机床操作。从熟悉控制面板按钮功能，到学习G代码编程，他的笔记本上记满了操作要点：“铣削平面时进给速度设为100mm/min”“钻孔前需先打中心孔定位”“换刀时要确认刀具型号与刀补参数”。起初练习编程时，他编写的程序多次出现逻辑错误，导致机床无法正常运行。王师傅没有批评他，而是带着他逐行排查，指出“刀具路径重叠”“坐标设定偏差”等问题。经过十几次修改，李磊终于编写出能精准运行的程序，成功加工出第一个合格的小零件。
实践期间，李磊参与了小型齿轮轴的批量加工辅助工作，负责编程优化、尺寸初检和数据记录。他每天跟踪生产进度，将不同阶段的加工数据整理汇总，形成了清晰的成长对比表，也为车间调整生产参数提供了参考：
实践阶段 | 日均加工零件数（个） | 尺寸合格率（%） | 单件加工时长（min） | 设备调试时间（min/批次） | 废品率（%） |
|---|---|---|---|---|---|
第1-10天（适应期） | 12 | 75 | 25 | 40 | 8 |
第11-25天（提升期） | 28 | 92 | 18 | 25 | 2 |
第26-40天（熟练期） | 45 | 98.5 | 12 | 15 | 0.5 |
数据的大幅提升，源于李磊的精准优化。在提升期，他发现加工过程中齿轮轴的键槽尺寸偶尔出现偏差，排查后发现是刀具磨损导致的。他向王师傅建议，将“固定加工50个零件换刀”改为“每加工30个零件检测一次刀具磨损量”，并提前备好备用刀具。这一建议实施后，尺寸合格率从92%提升至98.5%。同时，他优化了编程路径，将原本分散的铣削、钻孔工序整合，减少了刀具空行程时间，让单件加工时长缩短了6分钟。
实践中期，车间接到一批紧急订单，要求10天内完成500个齿轮轴的加工。由于部分老员工请假，生产压力较大。李磊主动请缨，承担了其中150个零件的加工任务。为提高效率，他利用课余时间自学了机床的宏程序编程，编写了批量加工程序，实现了“一键启动连续加工”，无需频繁手动输入参数。每天下班前，他还会对机床进行清洁和润滑，检查导轨、丝杠等关键部件的运行状态，确保设备次日能正常工作。最终，他提前2天完成任务，且零件合格率达到99%，得到了车间主任的高度认可。
除了加工操作，李磊还发挥专业优势，协助车间整理生产台账。他将原本手写的零件加工记录，录入到Excel表格中，并设置了数据筛选和统计功能，让“合格率”“生产进度”等关键信息一目了然。之前车间查找某批次零件的记录需要半小时，现在只需输入关键词就能快速定位。“小李带来的不仅是体力，更带来了新的工作方法。”王师傅对他的创新举措赞不绝口。
40天的实践结束时，李磊的工作服上沾满了机油，手上磨出了薄茧，但眼神却愈发坚定。他累计参与加工零件1200余个，协助优化生产流程3项，为车间减少废品损失约2000元。公司为他出具的实践鉴定中写道：“该生专业基础扎实，实操能力强，具备严谨的工匠精神和良好的团队协作意识，是一名优秀的机械行业后备人才。”
返校后，李磊把实践中总结的《数控机床操作技巧与常见问题应对》分享给班级同学，还在学院组织的“实践技能分享会”上演示了编程优化案例。“暑期实践让我明白，机械制造没有捷径，每一个精准的尺寸都来自严谨的操作。今后我会更加注重实操能力的培养，努力成为一名能造出高质量零件的技术工匠。”机床旁的历练，让李磊的青春在汗水与匠心的浇灌中绽放光彩，也为他未来的职业道路奠定了坚实基础。
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